Ежегодная проверка оборудования для трехкратного улавливания паров нефти на АЗС заключается в проверке того, может ли установка обработки паров нефти нормально работать в условиях дыхания резервуара и соответствует ли выбросы нормативам. Проверка обычно проводится компетентным органом в соответствии с регламентом. Станционный руководитель должен заранее выполнить три подготовительных мероприятия: самопроверку оборудования, систематизацию документов и содействие на месте. В случае несоответствия проверки могут быть выданы предписания об устранении недостатков, что повлияет на нормальную работу.
1. Почему трехкратное извлечение нефтегазов является ключевым моментом проверки
Во - первых, вторичная рекуперация нефти и газа решает проблему герметизации звеньев разгрузки и заправки, а трехкратное оборудование для рекуперации нефти и газа является последним затвором нормального сброса из резервуара. Контроль за респираторными выбросами из резервуара ужесточается из года в год, ежегодное тестирование трех рабочих состояний рекуперационных устройств, эффект обработки должен быть проверен, оборудование долгое время отключено или больной сайт может легко вызвать проблемы в этой связи.
Полный процесс ежегодного тестирования
Объединяя практический опыт большинства станций, годовой контроль можно организовать по следующим шести шагам:
1. Подготовка материалов: систематизация учетных данных оборудования, отчета о последнем проверке, записей о техническом обслуживании;
2. Самопроверка оборудования: проверка рабочего состояния компрессора, конденсаторной установки, мембранных модулей и герметичности трубопроводов.
3. Предварительная проверка и устранение недостатков: сначала провести самостоятельную проверку базовых параметров, таких как гидравлическое сопротивление и герметичность, и устранить обнаруженные отклонения.
4. Проверка на месте: после въезда организации проводится тестирование по пунктам в соответствии с регламентом, начальник станции назначает ответственного для взаимодействия.
5. Проверка отчета: сверка данных тестирования по пунктам, аномальные данные подтверждаются на месте.
6. Архивирование для проверки: отчеты и записи по исправлению недостатков архивируются в качестве основы для сравнения в следующем году.
3. Распространенные несоответствия и направления исправления
С точки зрения отрасли, большинство несоответствий при проверке сосредоточены в следующих проблемах, указанных в таблице ниже. Предварительная проверка может избежать переделок:
| Распространенные несоответствия | основные причины | Направления исправления |
|---|---|---|
| Устройство не работает нормально | Длительное простаивание, отказ взаимодействия | Восстановить совместную отладку и создать систему инспекции |
| плохая герметичность трубопровода | устаревание интерфейсов, утечки в фланцах | Заменить уплотнительные элементы, провести общий герметичный тест |
| высокая концентрация выбросов | Обледенение конденсационного блока, деградация мембранных модулей | Очистка и уход, при необходимости замена мембранного элемента |
4. Как проводить повседневное обслуживание
Чтобы успешно пройти ежегодную проверку, нужно работать ежедневно: ежемесячно проверяйте записи о работе оборудования и нормальную работу системы давления; каждые три месяца проводите визуальный и герметичный осмотр конденсационного блока и трубопроводов; при обнаружении тревожной сигнализации немедленно свяжитесь с производителем оборудования для устранения неисправностей, не допускайте эксплуатации с дефектами. Если производитель оборудования предоставляет регулярные проверки и техническое обслуживание, вероятность успешного прохождения проверки значительно возрастает.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Нужно ли останавливать оборудование перед проверкой?
Ответ: Нет, проверка проводится в реальных условиях эксплуатации, достаточно поддерживать нормальное состояние взаимодействия.
Вопрос: Требуется повторная проверка после исправления?
Ответ: В зависимости от требований местного регулирования, обычно после завершения исправления организация проводит повторное тестирование для подтверждения несоответствий.
Вопрос: что делать, если производительность оборудования снизилась после нескольких лет использования?
Ответ: Организовать для производителя комплексную оценку, после обслуживания или замены ключевых компонентов провести повторное тестирование, в большинстве случаев состояние можно восстановить.
Лоянская компания "Вохун Синда" предоставляет услуги самопроверки, устранения неисправностей и технического обслуживания перед проверкой оборудования для трехстадийной рекуперации нефтегазов. Сайты, нуждающиеся в этом, приветствуются к сотрудничеству.