كيفية التحقق من انخفاض معدل استرداد استعادة البخار ثلاث مرات؟ أسلوب تحديد المشكلة حسب الحلقات والأسباب الشائعة

اكتشاف أن معدل الاسترداد ليس كما كان في السابق أثناء التشغيل، لا تتعجل في التوصل إلى استنتاج. معدل الاسترداد هو نتيجة سلسلة كاملة من الجمع إلى الإطلاق، فقدان الهواء في فتحة الجمع، زيادة مقاومة الأنبوب، انحراف درجة حرارة التكثيف، صعوبة تصريف السائل، أي مشكلة في أي حلقة ستظهر في النهاية على هذا الرقم. النهج الأكثر فعالية هو التحقق حسب الحلقات: أولاً تأكيد موثوقية البيانات نفسها، ثم تضييق النطاق قطعة قطعة.

تأكد أولاً من توحيد معايير البيانات

قبل التحقيق، يجب التأكد أولاً من أن "الانخفاض" حقيقي. ما إذا كانت طريقة القياس قد تغيرت، وما إذا كان فترة الإحصاء قابلة للمقارنة، وما إذا كان حمل التغذية مختلفًا بشكل ملحوظ، كل هذه الأمور يمكن أن تجعل الأرقام تبدو منخفضة بينما النظام لم يزدهر. قارن البيانات الحديثة مع الفترة التاريخية المماثلة بحمل مشابه، وبعد استبعاد اختلافات المعايير، تأكد من مدى الانخفاض ووقت البدء، حتى يكون للتحقيق نقطة بداية واضحة.

وقت البداية ذو قيمة كبيرة. سواء كان الانخفاض تدريجيًا أو مفاجئًا، فإن الأسباب المقابلة تختلف: الانخفاض التدريجي يرتبط غالبًا بالتغير البطيء في أداء المكونات، مثل ترسب الجير على أسطح التبادل الحراري أو تآكل الأختام؛ بينما الانخفاض المفاجئ يرتبط غالبًا بحدث معين، مثل ما بعد الصيانة أو تغير الطقس المفاجئ أو بعد حالة تشغيل غير طبيعية.

نهج الفحص المجزأ حسب المراحل

قسّم النظام إلى أربع مراحل: الجمع، النقل، التكثيف، والتصريف، وتأكد من كل مرحلة من الأمام إلى الخلف. لكل مرحلة اجب على سؤالين: هل هناك تغيير في معلمات هذه المرحلة مقارنة بالعمل الطبيعي؟ وهل حالة تقاطع هذه المرحلة مع المرحلة التالية طبيعية؟ بعد الانتهاء من كل مرحلة، سيصبح النطاق ضيقًا بشكل طبيعي إلى المكان المحدد.

الخطوات الستة للتحقيق

1. التحقق من قياسات الإحصاءات ومعاييرها، والتأكد من أن الانخفاض ناتج عن تغيرات في ظروف العمل الفعلية وليس عن تغيير في طريقة التسجيل.
2. فحص نقطة الجمع: حالة الإحكام لفوهة الهواء في خرطوشة الوقود، وواجهة تفريغ الوقود، وملحقات خزان التخزين.
3. فحص خطوط النقل: فتحات الصمامات على طول الطريق، وجود أي علامات تراكم للمياه أو انسداد في الخطوط.
4. مقارنة مؤشرات درجة الحرارة والفرق الحراري في قسم التكثيف مع السجلات التشغيلية الطبيعية.
5. فحص مرحلة تصريف السوائل وجمعها: ما إذا كان هناك أي خلل في مستوى السائل، وتكرار التصريف، وجودة السائل المسترد.
6. قم بتجميع نتائج الفحص لكل قسم ومقارنتها، ثم حدد الأقسام غير الطبيعية قبل التعمق في تحديد المواقع المحددة.

الأسباب الشائعة في مرحلة الجمع والنقل

أكثر مشكلة شائعة في جانب الجمع هي فشل الإغلاق. شيخوخة حلقات الإغلاق عند فتحات العادم، وارتداء وصلات الربط السريع، وتلف ملحقات الخزان، كلها تؤدي إلى تسرب الزيت والغاز قبل دخولها إلى الأنبوب، مما يجعل الجهاز يعمل بشكل طبيعي ولكن الكمية المستلمة تقل. معظم مشاكل هذا الجزء يمكن اكتشافها من خلال الفحص البصري واختبار التسرب البسيط، كما أن تكلفة التحقيق هي الأقل، لذا يُنصح بإجرائها أولاً.

المشكلة النموذجية في مرحلة النقل هي ارتفاع المقاومة. تراكم السوائل في أدنى نقطة من الأنبوب، أو تشغيل الصمامات بشكل خاطئ مما يتغير فيه درجة الفتح، أو عوائق الأجسام الغريبة في مناطق المنعطفات، كل ذلك يؤدي إلى ضعف تدفق الطور الغازي، مما يقلل من كفاءة الجمع في القسم الأمامي. أثناء الفحص، يجب التركيز على حالة الصمامات وأدنى نقطة من الأنبوب، خاصة المناطق التي تم التعامل معها مؤخرًا.

الأسباب الشائعة لمرحلة التكثيف والتفريغ

يتعلق التغير البطيء في أداء قسم التكثيف إلى حد كبير بحالة سطح التبادل الحراري. بعد تلوث سطح التبادل الحراري أو تكوين الجير، سيتحجّم مستوى الحرارة الناتج عن نفس إخراج التبريد، مما يؤدي إلى انخفاض درجة استعادة المكونات القابلة للتكثيف. تظهر هذه المشكلة تدريجياً، ومن السهل ملاحظتها عن طريق مقارنة فرق درجات الحرارة مع سجل التشغيل العادي.

صعوبة تصريف السوائل هي سبب آخر شائع. ارتفاع مستوى السوائل في خزان التجميع أو عدم عمل صمام التصريف بشكل صحيح، مما يؤدي إلى تراكم السوائل المكثفة التي لا تتمكن من التصريف، وعندما تصل إلى مستوى معين، تؤثر سلبًا على عملية التكثيف. فحص مستوى السوائل وعملية التصريف عادةً ما يسمح بتأكيد المشكلة بسرعة.

المعالجة والتسجيل بعد الفحص

بعد تحديد السبب المحدد، يتم معالجة المشكلات إلى فئتين: الأول، معالجة المشكلات التي يمكن حلها في الموقع على الفور ومراقبة البيانات اللاحقة، مثل إعادة شد الوصلات أو تنظيف السوائل المتراكمة في النقاط المنخفضة؛ والثاني، المشكلات التي تتطلب إيقاف التشغيل أو استبدال الأجزاء، والتي يتم إدراجها في خطة الصيانة وتحديد موعد المراجعة. بغض النظر عن الفئة، يُنصح بتسجيل عملية الفحص والنتائج في سجل التشغيل: من أي قسم بدأ الفحص، وما تم اكتشافه، وكيف تم التعامل معه، وحالة استعادة البيانات بعد المعالجة. بعد تجميع عدة مرات، ستصبح الأجزاء الأكثر عرضة للمشاكل في هذا الجهاز واضحة، وسيكون من الممكن في المرة القادمة البدء مباشرة من المناطق عالية الخطورة، مما سيزيد الكفاءة بشكل ملحوظ.

أسئلة وأجوبة

هل انخفاض معدل الاسترداد بالضرورة مشكلة في المعدات؟

لا يلزم أن يكون كذلك. يمكن أن تؤدي تغييرات في معايير القياس، وloads مختلفة من التغذية، واختلافات في الظروف البيئية إلى تغيير الأرقام. تأكد أولاً من إمكانية مقارنة البيانات، ثم انتقل إلى فحص المعدات، مما يساعد في تجنب معالجة التقلبات الطبيعية على أنها أعطال.

من أي قسم يجب أن تبدأ عملية التحقق؟

يُقترح البدء بتأكيد معايير البيانات، ثم التحقق خطوة بخطوة من جانب الجمع إلى جانب التكثيف. معظم مشاكل جانب الجمع يمكن اكتشافها بالفحص البصري واختبار التسرب، حيث أن التحقق من هذه المرحلة هو الأقل تكلفة والأسرع في استبعاد نطاق واسع من الاحتمالات.

كيف تتأكد من استعادة البيانات بعد الانتهاء من المعالجة؟

بعد الانتهاء من المعالجة، قم بمراقبة بيانات التشغيل لفترة من الزمن بشكل متواصل وقارنها مع النطاق الطبيعي قبل الانخفاض. إذا عادت البيانات إلى الارتفاع، فهذا يعني أن السبب تم تحديده بشكل صحيح؛ وإذا ظلت منخفضة، فهذا يشير إلى وجود حلقات لم يتم اكتشافها بعد، ويجب المتابعة للبحث وفقًا لمنهجية التقسيم.

تم تنظيم هذه المقالة من قبل شركة لويانغ ووهونج للمعدات الكيميائية والبتروكيماوية المحدودة، والتي تقدم خدمات تصميم وتصنيع معدات استعادة الأبخرة ثلاثية المراحل، وتصنيع وحدات متكاملة، والتركيب والتشغيل، وخدمات ما بعد البيع لمستخدمي محطات الوقود ومستودعات النفط. إذا كنت بحاجة إلى مسح ميداني أو تكوين خطة، يرجى الاتصال بنا للتواصل.