В процессе работы обнаружили, что степень извлечения стала хуже, чем раньше, но не спешите делать выводы. Степень извлечения — это результат всей цепочки от сбора до выбросов: утечка газа в месте сбора, увеличение сопротивления трубопровода, смещение температуры конденсации, затруднение отвода жидкости — любая проблема в какой-то части в конечном итоге отразится на этом показателе. Более эффективный подход — поэтапно проверить каждый этап: сначала убедиться в надежности данных, затем постепенно сужать круг поиска.
Сначала уточните критерии данных
Перед проверкой необходимо убедиться, что "снижение" является реальным. Изменялись ли методы измерения, были ли статистические периоды сопоставимы, значительно ли отличалась нагрузка на вход — всё это может привести к тому, что цифры кажутся понижающимися, хотя система не ухудшилась. Сравните недавние данные с историческими за аналогичный период при схожей нагрузке, исключите различия в методах учёта, а затем подтвердите величину снижения и время его начала — только тогда проверка будет иметь чёткую отправную точку.
Время начала очень ценное. Снижение может быть постепенным или внезапным, что соответствует разным причинам: постепенное снижение чаще связано с медленными изменениями характеристик компонентов, например, с образованием накипи на теплообменных поверхностях или износом уплотнений; внезапное снижение, как правило, связано с конкретными событиями, такими как ремонт, резкие изменения погоды или аномальная рабочая ситуация.
Подход к поэтапной проверке по этапам
Разделите систему на четыре этапа: сбор, транспортировка, конденсация и сброс жидкости, и проверяйте их последовательно с начала до конца. На каждом этапе ответьте на два вопроса: изменились ли параметры этого этапа по сравнению с нормальной работой? Нормальны ли условия на границе между этим этапом и следующим? После проверки всех этапов область поиска естественным образом сузится до конкретного участка.
Шесть шагов проверки
- Проверить метрологические и статистические показатели, убедиться, что снижение связано с реальными изменениями в рабочих условиях, а не с изменением способа регистрации.
- Проверить герметичность соединений: впускной патрубок топливного пистолета, разгрузочный патрубок и приборы на резервуаре.
- Проверить транспортировочную трубопроводную систему: степень открытия задвижек вдоль маршрута, наличие признаков скопления жидкости и засорения в трубопроводах.
- Проверить показатели температуры и разницы температур в конденсационном участке, сравнить с нормальными эксплуатационными записями.
- Проверка процессов слива и сбора жидкости: уровень, частота слива, качество возвращаемой жидкости на наличие отклонений;
- Обобщите и сравните результаты проверки каждого участка, чтобы определить аномальный сегмент, а затем глубже уточнить конкретное место.
Общие причины на этапе сбора и транспортировки
Наиболее распространенной проблемой на стороне сбора является утечка из-за неисправности герметизации. Пожелтение уплотнительных колец впускного отверстия, износ быстроразъемных соединений, ослабление крепления резервуаров — все это приводит к рассеиванию паров нефти до попадания в трубопровод. Устройство работает нормально, но количество получаемого продукта уменьшается. Большинство проблем в этом сегменте можно выявить с помощью визуального осмотра и простого теста на герметичность, что требует минимальных затрат. Рекомендуется проверять это в первую очередь.
Типичной проблемой в процессе транспортировки является увеличение сопротивления. Накопление жидкости в низших точках трубопровода, ошибочное изменение степени открытия клапанов, препятствие посторонних предметов в местах изгиба — всё это затрудняет движение газовой фазы, что снижает эффективность сбора в начальном участке. При проверке следует уделять особое внимание состоянию клапанов и низшим точкам трубопровода, особенно недавно изменённым участкам.
Общие причины конденсации и отвода жидкости
Производительность конденсационного участка медленно изменяется, что часто связано с состоянием теплообменной поверхности. После загрязнения или образования накипи на теплообменной поверхности одинаковый холодильный эффект приводит к смещению температуры, а степень улавливания конденсируемых компонентов снижается. Такие проблемы проявляются постепенно, и их легче всего заметить, сравнивая разницу в температурах с нормальными эксплуатационными данными.
Затрудненное отведение жидкости является еще одной распространенной причиной. Высокий уровень жидкости в сборном резервуаре, ненормальная работа выпускного клапана, накопленная конденсированная жидкость, которая не может быть отведена, и при достижении определенного уровня начинает негативно влиять на эффективность конденсации. Проверка уровня жидкости и работы выпускного клапана обычно позволяет быстро выявить проблему.
| этап | Частые причины | Метод проверки |
|---|---|---|
| Сборный конец | Старение уплотнительного кольца, износ соединения, ослабление арматуры | Визуально проверить на утечки, особое внимание обратить на впускное отверстие и соединение. |
| Трубопровод | Низкий уровень жидкости, неправильное открытие клапана, препятствие посторонних предметов | Проверить состояние клапана, осмотреть низшие точки трубопровода |
| Конденсационный участок | Загрязнение и накипь на теплообменной поверхности, смещение температурного режима | Сравнение температурных отклонений с нормальными эксплуатационными записями |
| этап откачки жидкости | Уровень жидкости слишком высок, аномальная работа сливного клапана | Проверка уровня жидкости и действия выпуска |
| измерительный этап | Изменение калибра, несопоставимость статистических циклов | Сравнение с аналогичной нагрузкой и историческим периодом |
| экологические условия | Резкое изменение температуры влияет на условия работы | Совокупное определение сезонных условий за тот же период |
Обработка и запись после проверки
После выявления конкретной причины обработка делится на два типа: если можно устранить на месте, то немедленно устраните и наблюдайте за последующими данными, например, повторно затяните соединение, удалите скопившуюся жидкость в низком месте; если требуется остановка или замена компонентов, включите в план ремонта и определите срок повторной проверки. В любом случае рекомендуется записывать процесс и результаты проверки в журнал эксплуатации: с какого участка началась проверка, что было обнаружено, как устранялось, как восстановились данные после устранения. После нескольких таких случаев станет ясно, какие части оборудования чаще всего выходят из строя, и в следующий раз можно сразу проверять проблемные участки, что значительно повысит эффективность.
Часто задаваемые вопросы
Снижение коэффициента извлечения обязательно связано с проблемой оборудования?
Не обязательно. Изменение методики измерения, разная нагрузка на подачу, различия в условиях окружающей среды могут привести к изменению цифр. Сначала убедитесь в сопоставимости данных, а затем приступайте к проверке оборудования, чтобы избежать ошибочного признания нормальных колебаний как неисправностей.
С какой части следует начать проверку?
Рекомендуется начать с подтверждения единиц измерения данных, а затем последовательно проверять участки от сбора до конденсации. Проблемы на стороне сбора в большинстве случаев можно обнаружить визуально или с помощью теста на герметичность, что является самым экономичным и быстрым способом исключения широкого круга возможных вариантов.
Как проверить, что восстановление завершено после обработки?
После завершения обработки непрерывно наблюдайте за операционными данными в течение некоторого времени и сравните с нормальным диапазоном до снижения. Если данные восстанавливаются, это означает, что причина найдена верно; если они по-прежнему остаются ниже нормы, это указывает на необнаруженные факторы, и следует продолжить поиск по сегментированной схеме.
Данный материал подготовлен компанией Luoyang WoHong Petrochemical Equipment Co., Ltd. Компания предоставляет услуги по проектированию, производству, сборке на шасси, монтажу, наладке и послепродажному обслуживанию оборудования для тройной рекуперации нефтегазов для АЗС и нефтебаз. Для проведения выездной проверки или конфигурации решения просим обращаться для обсуждения.