Высокая концентрация выбросов на выходе оборудования для рекуперации нефтегазовой фазы трижды не обязательно означает его поломку: повышение концентрации входящего потока, утечки в системе сбора, недостаточная температура конденсации или неэффективность последующей стадии контроля также могут увеличить показания на выходе. Смысл проверки заключается в поочередном определении причин — сначала проверить дешёвые внешние факторы, затем оборудование само по себе, чтобы избежать немедленного масштабного разбора и осмотра.
Концентрация на выходе является результатом всей цепочки рекуперации, и любое изменение в любой её части отразится на конечном этапе. Слепое обращение с оборудованием часто приводит к тому, что проблема в рабочих условиях не выявляется, а меняются неправильные детали. Проверка проводится по пунктам, сначала простые, затем сложные — большинство причин можно выявить на первых шагах, а запись проверки служит основой для будущего управления эксплуатацией.
Система сбора сначала проверяет утечку
Утечка позволяет улетучиться нефтегазу, который должен быть отобран, по пути, а концентрация на выходе, наоборот, повышается — эту причинно-следственную связь многие не ожидают. В таких местах, как сборный кожух, соединения в бензонасосе, коаксиальный шланг, тестовый раствор наносят по очереди, и если появляются пузыри, значит, есть утечка. Быстроразъемное соединение на разгрузочном вентиляционном отверстии является частым источником проблем, после старения уплотнительного кольца утечка воздуха становится заметной, сначала замените прокладку, а затем проверьте изменение показаний.
Входное отверстие для обратного потока воздуха на стороне нефтехранилища также необходимо проверить: если внутри станции ничего не найдено, свяжитесь с нефтехранилищем, чтобы проверить клапан обратного потока воздуха топливовоза и соединение вместе. Если уплотнение на любом из двух концов не герметично, это повлияет на данные о выбросах.
Совпадение рабочих условий и температурного уровня
Концентрация входящего газа превышает проектное значение установки, поэтому концентрация на выходе естественно растёт: смена нефтепродуктов, летняя жара, пиковые часы разгрузки — всё это увеличивает нагрузку на установку. Проверьте разницу между фактической концентрацией входящего газа и проектными условиями, колебания сверх нормы отслеживаются на последующих этапах, а длительные превышения требуют обсуждения расширения или корректировки технологического режима.
Конденсационная температура проверяется по сравнению поверхностной температуры и давления хладагента: чрезмерный налёт инея на испарителе или недостаточное количество хладагента приводят к тому, что фактическая температура превышает установленное значение, что снижает эффективность утилизации. Проверка температуры проводится после проверки рабочих режимов, и при сопоставлении данных с обеих сторон становится очевидным, на каком участке возникла проблема.
Проверка данных на последнем этапе
Эффективность контроля в мембранном разделении или адсорбционном участке проверяется двумя параметрами: поддерживается ли разница концентраций на входе и выходе, выполняется ли цикл регенерации или десорбции по плану. Постепенное повышение концентрации на выходе контрольного участка обычно указывает на износ адсорбционного материала. Замена должна быть запланирована на основе перепада давления и данных на выходе, не дожидаясь превышения норм.
Еще один часто упускаемый при проверке момент — сам прибор: засорение трубки отбора проб в концентрационном детекторе или дрейф датчика могут привести к завышенным показаниям. Проверка первичного прибора с помощью стандартного газа не требует больших затрат, но позволяет отделить проблемы устройства от проблем измерений, поэтому в последовательности проверок стоит проводить ее как можно раньше после проверки на утечки.
Пункты проверки и справочная информация для оценки
| пункты проверки | Метод проверки | Ключевые моменты интерпретации |
|---|---|---|
| измерительные приборы | Калибровка стандартного газа | Устранение ложной высоты |
| Быстроразъёмное соединение | мазок для обнаружения течи | Появление пузырей означает замену уплотнительного кольца |
| коаксиальный шланг | Визуальный контроль плюс ручное прижимание | Заменить при сплющивании или износе |
| концентрация впуска | Сравнение с проектным значением | Длительное превышение возможностей для расширения |
| температура конденсации | поверхностная температура и давление хладагента | Переутолщение инея |
| контроль на последнем этапе | Плохая концентрация при импорте и экспорте | Уменьшение разницы замена расходных материалов |
Как внедрить проверку
- Сначала проверьте калибровку приборов, используйте стандартный газ для подтверждения надежности показаний.
- Собирать систему, проверять герметичность жидкостью по каждому отверстию, устранять точки утечки и снимать с контроля.
- Проверить концентрацию входящего воздуха с расчетными условиями, зафиксировать периоды и величины отклонений.
- Температура конденсации проверяется по каждому пункту, состояние слоя инея, хладагента и компрессора подтверждается по каждому пункту.
- В последующем этапе контроля оценивается по данным импорта и экспорта, а адсорбционные материалы заменяются по циклу жизненного цикла.
- Каждое обследование регистрируется, а тенденции концентрации архивируются в сравнении с мерами по обработке.
Часто задаваемые вопросы
Обнаружили превышение концентрации выбросов, что делать сначала?
Сначала сохраните образец и зафиксируйте данные о рабочих условиях, затем проверьте в порядке, указанном в данной статье. Точно определите причину, прежде чем вносить исправления, и в отчете об исправлениях причины должны соответствовать мерам, чтобы при повторной проверке можно было устоять.
Нормально ли, что летом концентрация обычно выше?
Нормально, при высокой температуре сильнее испарение нефтегазовой смеси, нагрузка на впуск установки выше, и в целом повышается концентрация на выходе — это общая закономерность. Летом нужно внимательнее следить за температурой конденсации и состоянием расходных материалов в последующем участке, чтобы контролировать колебания.
Что делать, если после первого ряда проверок причина не найдена?
Составьте записи о проверке, свяжитесь с производителем оборудования и приведите данные на место. Записи проверки экономят половину времени по сравнению с устным описанием, а производитель быстрее определит сложные причины.
Данный материал подготовлен компанией Luoyang WoHong Petrochemical Equipment Co., Ltd. Компания предоставляет услуги по проектированию, производству, сборке на шасси, монтажу, наладке и послепродажному обслуживанию оборудования для тройной рекуперации нефтегазов для АЗС и нефтебаз. Для проведения выездной проверки или конфигурации решения просим обращаться для обсуждения.