Каркасная компоновка является важным преимуществом мембранных установок: оборудование собирается и настраивается на заводе, на месте требуется только установка и подключение трубопроводов, сроки строительства значительно короче, чем у традиционных проектов. Однако быстрая установка не означает отсутствия подготовки — если условия площадки, расположение соединений, электроснабжение и взрывозащита не будут должным образом изучены на начальном этапе, на месте всё равно будет хаос. В данной статье приведён перечень требований к площадке для каркасных мембранных установок, который следует проверить перед началом проекта.
Перед входом в проект подготовительный список кажется мелочным, но все эти пункты — это ловушки, в которые попадали на реальных проектах: однажды при отсутствии проверки ровности основания после установки оборудования мембранные модули уперлись встыдь, и пришлось переделывать полдня; в другой раз не оставили запаса на интерфейс связи станции, и перед вводом в эксплуатацию пришлось временно подключать провода и трансформатор, что обошлось дороже и задержало сроки. Все уроки прошлого записаны в списке, и проверить их по списку не лишнее.
Преимущества модульного исполнения
Комплектное устройство собирает компрессор, мембранный модуль, вакуумный насос и систему управления на заводской площадке, завершая совместную наладку перед отгрузкой, что сводит к минимуму объемы строительно-монтажных работ на месте. Мембранное устройство имеет мало компонентов и короткие трубопроводы, что делает его подходящим для комплектной сборки среди различных технологий утилизации. Для станции это означает три преимущества: короткие сроки строительства, экономию на земляных работах, меньшее количество соединений и экономию материалов, а также быструю наладку и экономию на рабочей силе. Устройство также сохраняет возможность полного перемещения: при модернизации или переезде станции оборудование с ней переносится, избегая утилизации активов.
Какие условия должны быть на площадке
Перед установкой проверьте четыре аспекта: во-первых, несущая способность и занимаемая площадь, размеры основания с учетом прохода для обслуживания, оставьте пространство для дверей и выдвижных механизмов по периметру; во-вторых, высота, необходимая для замены мембранных модулей и подъема компрессора; в-третьих, расстояние, проверьте безопасную дистанцию от резервуаров и точек слива согласно противопожарным нормам; в-четвертых, окружающая среда, избегайте низменных мест с застоем воды, учтите защиту от солнца и дождя над оборудованием, особенно в регионах с высокой температурой воздуха летом — обратите внимание на вентиляцию. Проверьте все четыре аспекта на чертежах перед закладкой фундамента, это намного удобнее, чем переделывать на месте.
Какие бывают интерфейсы
Интерфейс разделяется на четыре направления: технологические патрубки включают впуск нефтяного и газового потока, выпуск очищенных газов и выпуск обогащенного газа, их расположение и высота определяются на месте; электропитание подается в распределительный щит по мощности установки, электроинтерфейсы в взрывоопасных зонах выполняются по зонированию; если требуется приборный воздух или азот, предусматриваются отдельные патрубки; для системы управления оставляется интерфейс связи со станционным контролем, чтобы данные могли отображаться в центральном контроле после загрузки. Перечень интерфейсов утверждается по пунктам на этапе контракта, чтобы избежать споров при вводе в эксплуатацию.
При подтверждении схемы размещения рекомендуется привлечь операторов станции: куда ориентирована рабочая сторона, как пройти по маршруту инспекции, доступны ли точки отбора проб — на эти вопросы операторы имеют наибольший опыт. Перед утверждением оборудования корректировки не имеют затрат, а после ввода в эксплуатацию изменения потребуют переделки трубопроводов. После подтверждения чертежей стороны подписывают и архивируют документы, строительство ведётся строго по чертежам, изменения оформляются в письменной форме.
Список задач
| проект | Проверка содержания | легко упустить |
|---|---|---|
| Нагрузка на площадь | Размер основания и канал | Ремонтно - вытяжное пространство |
| чистая высота | Замена и подъем компонентов | радиус подъемных работ |
| безопасный интервал | с точкой разгрузки резервуара | Проверка противопожарных норм |
| вентиляция окружающей среды | дренаж | Высокая температура окружающей среды летом |
| Технологический интерфейс | маркировка въезда и выезда | Направление уклона тоннеля |
| Электрическая связь | Емкость и уровень разделения | резервирование связи станции управления |
Этапы от входа на площадку до ввода в эксплуатацию
- Основание и анкеры монтируются согласно чертежам, после проверки ровности допускается ввод в эксплуатацию.
- Установите устройство в рабочее положение и выровняйте его, перед подключением трубопроводов сначала продуйте их, чтобы предотвратить попадание посторонних предметов.
- Электрическое подключение и заземление, взрывозащита проверяется по ходу работ.
- Одиночные испытания, совместная наладка и нагрузочные испытания выполнены в последовательности.
- Документы для приемки предоставляются одновременно с обучением и разъяснениями, в первый месяц после ввода в эксплуатацию проводится усиленный инспекционный контроль.
Часто задаваемые вопросы
Существующая площадка мала, может ли оборудование быть установлено?
Компактные по площади вантовые установки обычно подходят для большинства площадок. При обмере учитывайте размеры основания и прохода. В узких помещениях можно разнести вакуумный насос или конденсационный блок, но это потребует больше соединительных труб.
Можно ли сохранить исходное оборудование при модернизации старого установки?
Можно оценить. Если состояние исходного конденсационного или повышающего оборудования находится в хорошем состоянии, мембранный модуль может быть установлен как последующий этап, с учетом интерфейсного подключения и интеграции управления в проект, что делает модернизацию более экономичной, чем строительство с нуля.
Устройство впоследствии будет удобно убрать?
Комплектная опора и быстроразъёмная конструкция обеспечивают пространство для перемещения: после отключения трубопровода и электроснабжения агрегат полностью поднимается и перемещается, затем по списку подключается снова. Перед перемещением проводится продувка и герметизация, а на новом месте процедура повторяется согласно пуско-наладочным работам.
Данный материал подготовлен компанией Luoyang WoHong Petrochemical Equipment Co., Ltd. Компания предоставляет услуги по проектированию, производству, сборке на шасси, монтажу, наладке и послепродажному обслуживанию оборудования для тройной рекуперации нефтегазов для АЗС и нефтебаз. Для проведения выездной проверки или конфигурации решения просим обращаться для обсуждения.