При модернизации подземных резервуаров на АЗС система трехкратного рекуперации нефтегазов часто также достигает стадии, требующей синхронной обработки. Разница в затратах и эффективности значительно велика при выполнении этих работ раздельно и совместно: раздельное выполнение означает двукратную расчистку территории АЗС, двукратное прекращение работы, а также повторное соединение трубопроводов; при совместном выполнении можно в рамках одного строительного цикла одновременно привести в порядок резервуары, трубопроводы, систему рекуперации и сопутствующие мониторинговые установки.
Почему подходит для синхронного внедрения
Реконструкция подземных резервуаров уже предполагает раскопку территории, замену или обновление трубопроводов, рабочие поверхности уже открыты. В этом случае добавление трубопроводов обратного потока и соответствующих соединений будет иметь значительно более низкие предельные затраты по сравнению с отдельными раскопками. Более того, между резервуарами, трубопроводами и системой рекуперации существует прямая технологическая связь: изменение вместимости резервуара влияет на объем испарения, диаметр и уклон трубопроводов напрямую определяют беспрепятственный обратный поток, а подбор оборудования для рекуперации также требует пересчета с учетом новой вместимости резервуара и интенсивности заправки. Одновременное планирование всех трех аспектов позволяет избежать несоответствия оборудования и трубопроводов после реконструкции.
Несколько элементов синхронизации
- Сначала рассчитайте объем образования нефтегазовой смеси после изменения емкости резервуара и пиковый уровень заправки, затем определите мощность обработки установки для улавливания.
- Возвратная труба прокладывается одновременно с транспортной трубой, обеспечивая непрерывный уклон и минимизируя коленчатые соединения, чтобы избежать последующего отдельного монтажа.
- В люковых колодцах и нижних каналах бензоколонок предусмотреть возвратные газовые соединения и контрольные отверстия для удобства последующей проверки.
- Записи о монтаже трубопроводов и соединений, а также записи о гидравлических испытаниях систематизируются одновременно и включаются в исполнительную документацию.
Как организовать последовательность строительства для большей устойчивости
Более надежный порядок: сначала завершить выемку грунта в резервуарном парке и установку резервуаров, затем проложить трубопроводы и провести испытание на герметичность, после этого установить установку для рекуперации и провести совместную наладку, и, наконец, засыпать грунт и восстановить площадку. Установку наладки перед засыпкой грунта проводят, чтобы избежать необходимости повторной выемки при обнаружении проблем во время наладки. На этапе наладки рекомендуется провести замеры при различных интенсивностях заправки, чтобы убедиться, что давление обратного хода и эффективность рекуперации находятся в ожидаемых пределах.
Сравнение раздельного выполнения с одновременным выполнением
| Сравнительный пункт | Раздельное осуществление | синхронная реализация |
|---|---|---|
| количество раскопок | дважды, по одному разу в резервуарном парке и на трубопроводе | Закрытие резервуара и трубопровода за один раз |
| время простоя | Дважды остановили работу, влияние накладывается | Сосредоточение деятельности, облегчает планирование |
| Системное согласование | Легко упустить из виду влияние изменения объема резервуара на количество нефти и газа | Единый расчет емкости резервуаров, трубопроводов и агрегатов |
| Документация по завершению строительства | Два пакета документов, легко упустить при соединении | Один раз упорядочили, записали полностью |
Два момента, на которые стоит обратить внимание
Во-первых, не откладывайте выбор типа агрегатов для сбора до последнего. После определения объема резервуара и интенсивности заправки следует рассчитать мощность агрегатов, иначе может возникнуть ситуация, когда агрегаты не подходят для объекта, и приходится вынужденно работать с измененными параметрами. Во-вторых, записи о монтаже трубопроводов должны вестись непосредственно на месте, особенно данные о уклоне, соединениях и испытаниях на давление, так как после обратной засыпки их будет трудно проверить.
Лоянская компания "Вохун" по производству нефтегазового оборудования занимается разработкой и производством оборудования для тройного извлечения нефтегаза, а также предоставляет услуги по подбору оборудования и сопутствующие услуги для проектов модернизации заправочных станций. Станции с планами модернизации резервуаров могут связаться с нами для обсуждения проекта.