Реконструкция станции, временное прекращение работы для устранения недостатков или сезонная остановка могут привести к кратковременному отключению системы трехкратного улавливания паров нефтепродуктов. В период простоя состояние оборудования меняется незаметно: уплотнители быстрее стареют при разгерметизации, жидкость в трубопроводах постепенно испаряется и концентрируется, электронные компоненты впитывают влагу, а контрольные параметры могут быть изменены. Если просто нажать кнопку запуска после возобновления работы, все накопившиеся проблемы сразу проявятся. Дорогее будет спешить с устранением неисправностей после запуска, чем заранее пройти все этапы проверки перед повторной эксплуатацией.
Что произошло во время простоя
Влияние простоя на оборудование сосредоточено в четырех аспектах: во-первых, уплотнения и резиновые детали, которые при длительном отсутствии рабочего давления сжимаются и уплотняются, что значительно увеличивает вероятность утечек в соединениях после возобновления работы; во-вторых, трубопроводная система, где скопление жидкости в низших точках и остаточные вещества в клапанах могут вызвать аномалии концентрации и задержку в работе в первый день эксплуатации; в-третьих, электрическая часть, где клеммы и контакты контакторов в влажной среде окисляются, а изоляционные свойства снижаются; в-четвертых, управление и настройки, где временные изменения до и после простоя, а также потеря параметров из-за отключения питания требуют проверки и подтверждения.
Продолжительность остановки определяет глубину проверки: при остановке в течение месяца основное внимание уделяется герметичности и электрике; при остановке более чем на квартал необходимо полностью провести замену трубопроводов и испытание оборудования.
Электрическая и безопасностная часть проверяется первой
Перед восстановлением питания выполните визуальный и изоляционный осмотр: наличие следов влаги в клеммной коробке, окисление и потемнение клемм, измерьте изоляцию двигателя и управляющей цепи мегомметром, подайте питание только при удовлетворительных показателях. После подачи питания не спешите запускать, сначала проверьте результаты самодиагностики системы управления и отображаемые параметры, убедитесь в соответствии порогов пуска/остановки, настроек температуры и записей перед остановкой. При восстановлении функций безопасности, таких как аварийная остановка и сигнализация, последовательно проверьте их работу, подтвердив надежность срабатывания.
Заземление и антистатические сооружения также проверяются на этом этапе: нет ли коррозии или обрыва у электростатического зажима заземления и перемычки у разгрузочного отверстия, перед загрузкой первой партии нефтепродуктов после повторного использования эти сооружения должны быть в исправном состоянии.
Как проверить трубопровод и герметичность
Трубопровод сначала сливается, затем проводится испытание на давление: нижние точки сброса открываются по очереди, чтобы полностью удалить скопившуюся жидкость во время простоя, количество и цвет жидкости фиксируются — если жидкости слишком много или цвет темный, это указывает на утечку или концентрацию испарения во время простоя, необходимо проверить вверх по потоку. После слива проводится проверка герметичности, методом удержания давления после остановки проверяется падение давления, утечки в соединениях чаще всего обнаруживаются на этом этапе. Проверка уплотнительных элементов проводится визуально и на ощупь, если они затвердели, треснули или имеют глубокие следы отпечатков, их сразу заменяют новыми, не дожидаясь утечки.
Проверка клапанов следует по трубопроводу: вентиляционные клапаны и запорные клапаны несколько раз выполняют действия, заклинивающие клапаны разбираются и очищаются, неполное действие клапанов является распространенной причиной аномального соотношения газа и жидкости на начальном этапе повторного использования.
Как организовать пробный запуск
| Проверка проекта | Метод проверки | стандарты соответствия |
|---|---|---|
| Электрическая изоляция | Измерение двигателя и цепи с помощью мегомметра | значение достигает установленных требований |
| управляющие параметры | Сверка с записями до остановки | Заданное значение совпадает, потери отсутствуют |
| Безопасная связь | Экстренное остановление и тестирование предупреждений поочередно | Действие надежное без задержек |
| Трубопроводная жидкость | Низкие точки выбросов поочередно очищаются | Объем и цвет вытесненной жидкости нормальные |
| герметичность | Остановка под давлением для наблюдения за падением давления | Падение давления в допустимых пределах |
| герметичные запорные устройства | визуально - ручное испытание | Отключение без затвердевания на месте. |
Принцип запуска испытаний заключается в начале с малой нагрузкой и краткосрочном наблюдении: при первом запуске работают около получаса, записывают температуру, перепад давления, ток и действия пуска-остановки на каждом этапе, сравнивая с нормальными данными перед остановкой. После первого испытания останавливают оборудование и повторно проверяют соединения — утечки в горячем состоянии легче обнаружить, чем в холодном. Второй запуск длится целый рабочий цикл, охватывая пуск-останов и сценарии тревоги. Если данные стабильны, без аномальных тревог, устройство можно перевести в нормальный режим дежурной работы.
Данные испытания оборудования сохраняются: записи проверки повторного включения и данные испытаний заносятся в архив оборудования в качестве справочного материала для следующего выключения и повторного включения.
Шаги и записи по восстановлению работы
- Проверьте продолжительность остановки и записи остановки, определите глубину проверки.
- После проверки электрической изоляции и внешнего вида подается питание, проверяются управляющие параметры.
- Эксперимент по последовательному тестированию аварийной остановки и срабатыванию сигнализации.
- Слив жидкости из трубопровода, испытание на герметичность, проверка уплотнительных элементов и клапанов по одному.
- Полчаса пробного запуска с малой нагрузкой, повторная проверка соединений в горячем состоянии;
- После полного цикла пробного запуска перейти к нормальной работе, зафиксировать и архивировать данные.
Часто задаваемые вопросы
Сколько времени нужно прервать работу, чтобы провести полную проверку?
В течение одного месяца достаточно проверить герметичность и электрику; при сроке более квартала рекомендуется выполнить полный процесс, включая замену трубопроводов и два запуска. Если в период простоя выпал сезон дождей или были высокие влажность, проверка электрики должна проводиться более строго.
Что делать, если после восстановления работы соотношение газа и жидкости остается низким?
Сначала проверьте работу клапанов и герметичность трубопроводов: заклинивание клапанов после остановки и небольшие утечки в соединениях могут вызвать отклонение газожидкостного соотношения. Проверяйте по порядку согласно процедуре регулировки, большинство проблем с газожидкостным соотношением в начальный период повторного ввода в эксплуатацию можно решить на этапе клапанов и герметизации.
Самостоятельно ли проводить повторную проверку или поручить это сервисной стороне?
Для станций с коротким периодом простаивания достаточно самостоятельной проверки, выполняемой по контрольному списку. Если станция простаивает более квартала или имеет нерешенные проблемы с состоянием оборудования перед простаиванием, лучше провести совместную проверку на восстановление работоспособности с обслуживающей стороной.
Данный материал подготовлен компанией Luoyang WoHong Petrochemical Equipment Co., Ltd. Компания предоставляет услуги по проектированию, производству, сборке на шасси, монтажу, наладке и послепродажному обслуживанию оборудования для тройной рекуперации нефтегазов для АЗС и нефтебаз. Для проведения выездной проверки или конфигурации решения просим обращаться для обсуждения.